壓力容器里的裂痕，按照其產生全過程，大概可以分為兩類，即原料或容器生產制造過程中產生的裂痕和容器應用中產生的裂痕或拓展的裂痕。前面一種包含鋼板冷軋裂痕、容器的拔制裂痕、焊接裂紋和消 除應力熱處理工藝裂痕;后面一種包含疲勞裂紋和晶間腐蝕裂痕。 　

原料冷軋裂痕主要是因為金屬復合材料自身存有的松散、縮松和非金屬夾雜物等缺點堆積在一起，經冷軋而產生的線形缺點。這類缺點還可以在原材料的內部結構，還可以在表層，無一定的專一性固定部位。有一些拔制小型髙壓容器中，也常發覺相似的裂痕。 　

焊接裂紋主要在容器生產制造中產生的，這是因為容器生產廠產品質量檢驗不緊，或原來缺點輕度未被發現而在使用中有一定的發展趨勢。 　 山東換熱制造，山東供暖設備廠家，山東供熱設備廠家

疲勞裂紋是由于容器的構造欠佳或原材料存有缺點，導致局部應力太高，在容器通過不斷多次充壓或泄壓時產生的裂痕，在一些開停頻繁地壓力容器中不難發現這類裂痕。 　

壓力容器的裂痕盡管在它里外表層的各部位都會存有，但是一般容易產生裂痕的地方就是焊接與焊接熱影響區及其局部應力太高的位置。 　

裂痕檢查能用形象化定期檢查無損檢測。一般是根據形象化檢查時注意到或基本發覺裂痕的征兆，然后通過無損檢測進一步進行核實。無損檢測不論是液體滲透探傷、熒光探傷和磁力探傷，對查驗表層裂痕都有很高的效應，也可以根據詳細情況適度采用。